非標(biāo)刀具定制典型產(chǎn)品介紹-山高銑刀 1. Double OctomillTM山高雙面王銑刀 Double OctomillTM雙面王是集加工性能與經(jīng)濟(jì)性于一體的一款銑刀。每片刀片有16個切削刃和獨(dú)特的高精度刀片定位系統(tǒng)，在硬化定位銷的基礎(chǔ)上，提供一致的高質(zhì)量加工結(jié)果。既可以作為粗加工刀具使用，又可以作為精加工刀具使用。主要應(yīng)用于鑄鐵、鋼件和不銹鋼類零件的加工中。
非標(biāo)刀具定制典型產(chǎn)品介紹-瓦爾特切槽銑刀 （1）產(chǎn)品簡介：瓦爾特BLAXX（黑鋒俠），新型鋸片銑刀F5055。刀片嚴(yán)絲合縫地自夾緊，切削力被良好地引導(dǎo)到刀具中，刀片被端端正正地牢牢夾緊，工藝可靠性高。即便轉(zhuǎn)速再高，也不會撼動極度牢固的夾緊系統(tǒng)。再加上銑刀體的徑向和軸向圓跳動極低，因此可以將振動降到最低水平。刀片材質(zhì)是Tiger·tec® Silver WSM33S和WS…
非標(biāo)刀具定制螺紋旋風(fēng)銑制造接骨螺釘可延長?刀具壽命 目前，螺紋旋風(fēng)銑刀具應(yīng)包括專門開發(fā)的精磨刀片和半成品，并且應(yīng)兼容于大多數(shù)類型和構(gòu)造的滑動刀架主軸。盡管大批量生產(chǎn)擁有完善的工藝流程，但滿足更高的生產(chǎn)及新零件需求還需要新的加工技術(shù)，如螺紋旋風(fēng)銑中更先進(jìn)的刀具環(huán)概念。
非標(biāo)刀具定制微切削加工在?醫(yī)療器件制造業(yè)的應(yīng)用 許多醫(yī)療器件的一個共同特點是其螺紋廓形復(fù)雜多變，且對尺寸精度要求很高。加工接骨螺釘遇到的挑戰(zhàn)往往在于其大長徑比。這種螺釘?shù)拈L度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其直徑，使其加工更為困難，因為在加工過程中螺釘很容易彎曲。此外，現(xiàn)在很多接骨螺釘要求采用更大的螺旋角，用單刃螺紋刀具進(jìn)行加工難度更大。
非標(biāo)刀具定制刀具磨損的原因 刀具磨損不同于一般的機(jī)械零件的磨損，因為與刀具表面接觸的切屑底面是活性很高的新鮮表面，刀面上的接觸壓力很大（可達(dá)2~3GPa）接觸溫度很高（如硬質(zhì)合金加工鋼，可達(dá)800~1000℃以上），所以刀具磨損存在著機(jī)械的、熱的和化學(xué)的作用，既有工件材料硬質(zhì)的刻劃作用而引起的磨損，又有粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等引起的磨損。
非標(biāo)刀具定制拉刀拉削速度的選取 拉削速度一般在1～18m/min。當(dāng)拉刀齒升量大時拉削速度應(yīng)取小一些，拉削較硬材料（280～320HBW）或較軟材料硬度<170HBW時，拉削速度應(yīng)相應(yīng)降低。拉削硬度>320HBW時，拉削速度更應(yīng)該降低。拉削表面粗糙度值Ra<1.6μm時，拉削速度應(yīng)控制在2m/min以下。
非標(biāo)刀具定制拉刀齒升量α f的選取 齒升量α f是拉刀兩相鄰刀齒在半徑方向上的尺寸差，稱為拉刀的齒升量。齒升量也是拉刀每齒的切削厚度和進(jìn)給量，拉刀齒升量的大小直接影響著拉削表面的質(zhì)量、拉削力和拉刀的結(jié)構(gòu)，是拉刀的最重要的參數(shù)之一。
非標(biāo)刀具定制螺尖絲錐的功能和特點 螺尖絲錐，其加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果很好，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用螺尖絲錐。其特點是螺尖絲錐的芯部尺寸設(shè)計比較大，強(qiáng)度較好，可承受較大的切削力。因前端鋒刃槽部有特殊的槍膛刃槽設(shè)計，所以排屑容易，扭力小、精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更佳。
非標(biāo)刀具定制淬火鋼的切削加工 金屬經(jīng)過淬火獲得高硬度的鋼俗稱淬火鋼，其組織一般為馬氏體，硬度可在50～65HRC之間，淬火鋼在難切削材料中占有較大比重。它的傳統(tǒng)加工工藝基本是采用磨削，但磨削效率低，且淬火后對一些薄壁、復(fù)雜零件進(jìn)行磨削加工，工件極易產(chǎn)生變形，影響加工精度和質(zhì)量。目前，由于高硬度刀具材料的出現(xiàn)和發(fā)展，采用車、銑、鏜等刀具，來替代傳統(tǒng)的磨削工藝，已成為國內(nèi)外切削加工淬火鋼的一種…
非標(biāo)刀具定制-裝刀器 裝刀器即為刀具的裝配夾具，用于組裝和拆卸刀柄，一般常將裝刀器分為兩種，一種是普通裝刀器，一種是模塊化裝刀器。普通裝刀器由于結(jié)構(gòu)限制，只能應(yīng)用于固定幾種型號的刀柄，而模塊化裝刀器可以通過改換襯套和法蘭盤，而使之與各種型號的刀柄配套，這樣就可以應(yīng)用于各種型號的刀柄。
非標(biāo)刀具定制液壓刀柄的典型產(chǎn)品-5834型液壓刀柄 5834型液壓刀柄屬于HSK-A型 1）應(yīng)用場合：用于高速加工和高精度的良好選擇。由于其較低的徑向剛性不推薦將其用于，高徑向力的場合。2）特點：一個內(nèi)部活塞將液壓流體壓入刀柄孔周圍的腔中。高壓使刀桿柄部沿360°產(chǎn)生一致的夾持作用，以極高精度夾緊切削刀具。該孔具有一個螺旋槽，可以收集被意外留在刀柄上的污物、機(jī)…
非標(biāo)刀具定制渦輪加工事例 渦輪一般由低合金鋼或不銹鋼制成，在燃?xì)廨啓C(jī)的離心壓縮機(jī)中起著關(guān)鍵作用。渦輪一般被規(guī)劃成由：一個帶進(jìn)水口的短圓柱體，用于徑向推進(jìn)流體的葉片以及一個用于銜接驅(qū)動軸的花鍵孔或螺紋孔。這類零件往往包括許多薄壁要加工，需求運(yùn)用懸深極長的刀具，因此對其加工效率而言十分富有挑戰(zhàn)性。
非標(biāo)刀具定制難加工資料斷屑的應(yīng)戰(zhàn) 鈦合金是眾人皆知的不良導(dǎo)熱 體，也就是說高溫保持在切削點上， 導(dǎo)致能產(chǎn)生焊接、粘結(jié)和分散等合金 化傾向，切削刃會很快被損壞。鈦 合金的切削特性是產(chǎn)生一種薄的高 速切屑，它很難被折斷成可操控的碎 屑。一般，這種切屑將使傳統(tǒng)的冷卻 傳輸體系偏移，導(dǎo)致切削點缺少冷卻 液，并損壞零件。運(yùn)用大正前角且切 削刃尖利的傳統(tǒng)刀具可以使這些影 響最小化，可是生成的長切屑很…
非標(biāo)刀具定制老百姓喜愛的品牌 連環(huán)LINKS哈爾濱量具刃具集團(tuán)有限責(zé)任公司創(chuàng)建于1952年，是我國“一五”期間156項重點工程中唯一制造工量具產(chǎn)品的企業(yè)，被稱為“共和國工具制造業(yè)的驕子”。經(jīng)過近六十年的創(chuàng)新發(fā)展，哈量集團(tuán)已成為中國最大的精密工量具制造企業(yè)。哈量集團(tuán)下設(shè)3個國內(nèi)子公司、1個德國子公司和13個生產(chǎn)專業(yè)廠，擁有量儀研究所（國家級）、，量刃具研究所、數(shù)控刀具研究所、數(shù)控機(jī)床研究所和…
非標(biāo)刀具定制鉸削 鉸削和鏜削比較往往能夠到達(dá)更高的功率，由于鉸刀的齒數(shù)較多。可是鉸刀和鏜刀比較無法批改孔的方位精度。因此在需求高功率精加工而對孔的方位精度又沒有太高要求的時分咱們能夠考慮運(yùn)用鉸刀而不是鏜刀。
非標(biāo)刀具定制UG編程2D倒角與3D倒角的辦法 咱們在加工一些模具工件或者是一些產(chǎn)品零件時，常常需求在利角方位倒C角,因為一些利角方位過分鋒利，在操作人員拿工件時常常會割傷手指。所以要求高的工件都需求在利角方位倒上C角，這樣不僅不會割傷手，還會比較漂亮 ，并且也能夠去除加工留下的毛刺。在用UG做倒C角時，咱們會遇到兩種形狀，便是平面倒角和曲面倒角，也便是咱們說的2D倒角和3D倒角。
非標(biāo)刀具定制圓柱蝸桿傳動類型 阿基米德蝸桿傳動——ZA型 特色： 1)端面為阿基米德螺旋線，軸截面內(nèi)的軸向齒廓為直線，齒面為阿基米德螺旋面 2)與阿基米德蝸桿嚙合的蝸輪齒在中心平面內(nèi)為漸開線齒廓 3)阿基米德蝸桿傳動在中心平面內(nèi)相當(dāng)于齒條與斜齒圓柱齒輪嚙合 4)蝸桿齒面難于準(zhǔn)確磨削，故難以選用硬齒面。因而用蝸輪滾刀加工的蝸輪齒面精度不高，致使阿基米德蝸桿傳動的強(qiáng)度…
非標(biāo)刀具定制加工螺紋的一般辦法 在數(shù)控車床加工螺紋一般有四種辦法；直進(jìn)法、斜進(jìn)法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四種。 1、直進(jìn)法；(螺紋刀間歇性進(jìn)給到牙深處(選用此種辦法加工梯形螺紋時(螺紋車刀的三面都參與切削(導(dǎo)致加工排屑困難(切削力和切削熱增加(刀尖磨損嚴(yán)峻(進(jìn)刀量過大時(還可能發(fā)生扎刀現(xiàn)象。很顯然(加工大螺距梯形螺紋和蝸桿是不可取的。
非標(biāo)刀具定制選購鉆頭怎么區(qū)分鉆頭質(zhì)量的好壞? 首先是質(zhì)料：市面上常見的有4241/608/4341/6342/9341/6542/M35/M42,依次遞加。 其次是工藝：直鉆有軋制、銑制、磨制 ；錐鉆有軋制、銑制。磨制的最好。軋制生產(chǎn)功率遠(yuǎn)高于銑制，因此鉆頭多數(shù)為軋制。磨制的一般選用優(yōu)質(zhì)高速鋼。 然后是熱處理：能夠用肉眼簡略判別鉆體外表紋理，細(xì)膩的表明熱處理的好，反之就越差。特別是黑…
非標(biāo)刀具定制擴(kuò)孔鉆與麻花鉆的差異 擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相比有以下特點： 1．剛性較好。因為擴(kuò)孔的背吃刀量小，切屑少，擴(kuò)孔鉆的容屑槽淺而窄，鉆芯直徑較大，增加了擴(kuò)孔鉆工作部分的剛性。 2．導(dǎo)向性好。擴(kuò)孔鉆有3~4個刀齒，刀具周邊的棱邊數(shù)增多，導(dǎo)向作用相對增強(qiáng)。 3．切屑條件較好。擴(kuò)孔鉆無橫刃參與切削，切削輕捷，可采用較大的進(jìn)給量，生產(chǎn)率較高；又因切屑少，排屑順暢，不易刮傷已加工外表。