非標(biāo)刀具定制內(nèi)容屑絲錐的特點(diǎn) （1）內(nèi)容屑絲錐主要用來加工直徑較大的內(nèi)螺紋，同時(shí)由于其結(jié)構(gòu)所限，尺寸一般較大。 （2）切削速度低，攻螺紋扭矩大，切削爪容易折斷。內(nèi)容屑絲錐的切削速度一般在2～6m/min之間，同時(shí)由于內(nèi)容屑絲錐的直徑較大，在攻螺紋過程中將產(chǎn)生很大的攻絲扭矩，較大的攻螺紋扭矩將會(huì)使切削爪折斷。
非標(biāo)刀具定制插銑的作業(yè)原理和運(yùn)用分析 插銑渦輪葉片時(shí)，可從工件頂部向下一向銑削到工件根部，經(jīng)過X－Y平面的簡略平移，即可加工出極端雜亂的外表幾許形狀。施行插銑加工時(shí)，銑刀切削刃由各刀片廓形搭接而成，插銑深度可達(dá)250mm而不會(huì)發(fā)作振顫或歪曲變形，刀具相關(guān)于工件的切削運(yùn)動(dòng)方向既可向下也可向上，但一般以向下切削更為常見。
非標(biāo)刀具定制涂層刀具的特色 力學(xué)和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強(qiáng)度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進(jìn)給量。涂層刀具的壽命也得到提高。
非標(biāo)刀具定制難加工資料斷屑的應(yīng)戰(zhàn) 鈦合金是眾人皆知的不良導(dǎo)熱 體，也就是說高溫保持在切削點(diǎn)上， 導(dǎo)致能產(chǎn)生焊接、粘結(jié)和分散等合金 化傾向，切削刃會(huì)很快被損壞。鈦 合金的切削特性是產(chǎn)生一種薄的高 速切屑，它很難被折斷成可操控的碎 屑。
非標(biāo)刀具定制燒結(jié)進(jìn)程的改變 硬質(zhì)合金壓坯經(jīng)過燒結(jié)后，最容易觀察到的改變是壓塊體積縮短變小，強(qiáng)度急劇增大，壓塊孔隙度一般為50%，而燒結(jié)后制品已接近理論密度，其孔隙一般應(yīng)小于0.2%，壓塊強(qiáng)度的改變就更大了，燒結(jié)前壓坯強(qiáng)度低到無法用一般方法來測定
非標(biāo)刀具定制玉米銑刀和波刃銑刀的區(qū)別： 玉米銑刀，又稱玉米棒銑刀，又叫鱗狀銑刀，外表看是密集螺旋網(wǎng)紋狀的，槽比較淺，一般都是用于一些功能資料之類的資料加工，特別是像一些碳纖維的卡夫拉資料（像飛機(jī)的機(jī)翼的外殼之類的）玻璃纖維等復(fù)合資料。
非標(biāo)刀具定制超精細(xì)切削加工 1、超精細(xì)切削的歷史 60年代初，因?yàn)橛詈接玫耐勇?，?jì)算機(jī)用的磁鼓、磁盤，光學(xué)掃描用的多面棱鏡，大功率激光核聚變設(shè)備用的大直徑非圓曲面鏡，以及各種雜亂形狀的紅外光用的立體鏡等等，各種反射鏡和多面棱鏡精度要求極高，運(yùn)用磨削、研磨、拋光等辦法進(jìn)行加工，不光加工成本很高，并且很難滿足精度和外表粗糙度的要求。
非標(biāo)刀具定制切削刀具材料與加工對象的物理性能配合 具有不同物理性能的刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。
非標(biāo)刀具定制高速切削刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法和步聚 高速切削加工要求整個(gè)刀具系統(tǒng)十分可靠，這其中不僅要求刀具材料本身可靠，還要求組成刀具系統(tǒng)各零件如刀片、刀柄、刀夾、刀墊和緊固螺釘?shù)瓤煽?。除零件結(jié)構(gòu)可靠外，還要求夾緊可靠，以提高刀具整體結(jié)構(gòu)可靠性。
非標(biāo)刀具定制PCD刀具的焊接 對于PCD刀具的制備來說，PCD復(fù)合片與硬質(zhì)合金或鋼質(zhì)基體的焊接非常重要。PCD的焊接辦法主要有激光焊接、真空分散焊接、真空釬焊、高頻感應(yīng)釬焊等。PCD復(fù)合片的釬焊工藝是制約PCD刀具推廣應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一。
非標(biāo)刀具定制PCD刀具的性能優(yōu)勢 1）PCD的硬度可達(dá)8000HV，為硬質(zhì)合金的80~120倍，并且PCD的耐磨性更好。 2）PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/MK，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍，乃至高于PCBN和銅。因而PCD刀具熱量傳遞迅速，杰出的傳熱性在很大程度上可以延長刀具壽數(shù)。 3）PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1至0.3，而硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1。因而PCD刀具可…
非標(biāo)刀具定制加工精度對硬質(zhì)合金鉆頭的重要性 選用硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鉆頭制造商通常根據(jù)被加工孔的名義直徑尺寸對鉆頭進(jìn)行分類。在上述四種類型的硬質(zhì)合金鉆頭中，整體硬質(zhì)合金鉆頭的加工精度最高（φ10mm整體硬質(zhì)合金鉆頭的公差范圍為0～0.03mm），因此它是加工高精度孔的最佳選擇；
非標(biāo)刀具定制螺紋加工-挑扣法 箱體類零件上有時(shí)也能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下，可采用類似車床挑扣的辦法。在鏜刀桿上安裝螺紋車刀，進(jìn)行鏜削螺紋。公司從前加工一批零件，螺紋是M52x1.5，方位度是0.1mm，因?yàn)榉轿欢纫筝^高，螺紋孔較大，無法運(yùn)用絲錐進(jìn)行加工，且沒有螺紋銑刀，經(jīng)過試驗(yàn)，采用挑扣辦法確保了加工要求。
非標(biāo)刀具定制超聲輔佐鉆削技術(shù) 超聲輔佐鉆削技能是在傳統(tǒng)鉆削機(jī)床的加工運(yùn)動(dòng)基礎(chǔ)上，在旋轉(zhuǎn)的鉆削東西上施加超聲振動(dòng)，完成超聲輔佐鉆削。
非標(biāo)刀具定制綠色數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化 數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化，首要指機(jī)床經(jīng)過所配裝的數(shù)控體系與外部的其它操控體系或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)銜接和網(wǎng)絡(luò)操控。數(shù)控機(jī)床一般首先面向出產(chǎn)現(xiàn)場和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部，這就是所謂Internet/Intranet技能。
非標(biāo)刀具定制綠色數(shù)控機(jī)床的多軸化性 跟著5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控體系和編程軟件的遍及，5軸聯(lián)動(dòng)操控的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)開發(fā)熱點(diǎn)，由于在加工自由曲面時(shí)，5軸聯(lián)動(dòng)操控對球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡單，而且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過程中始終保持合理的切速，從而明顯改善加工外表的粗糙度和大幅度前進(jìn)加工功率
可轉(zhuǎn)位刀片定位和夾緊方式的要求有哪些？ (1)刀片定位準(zhǔn)確，刀片轉(zhuǎn)位或更換方便、迅速。 (2)刀片的夾緊力方向應(yīng)盡可能與切削力方向一致，并應(yīng)將刀片推向定位支撐面，以利于定位和夾緊可靠，在切削過程中不能產(chǎn)生松動(dòng)或使刀尖位置發(fā)生變化。
非標(biāo)刀具定制綠色數(shù)控機(jī)床的高速、高效性 機(jī)床向高速化方向開展，不但可大起伏進(jìn)步加工功率、降低加工本錢，并且還可進(jìn)步零件的外表加工質(zhì)量和精度。超高速加工技能對制作業(yè)完成高效、優(yōu)質(zhì)、低本錢生產(chǎn)有廣泛的適用性。
非標(biāo)刀具定制切削加工檢查夾具的夾緊裝置有哪些要求？ (1)夾緊時(shí)應(yīng)確保工件的定位不發(fā)生變化。 (2)夾緊力的大小要適宜，既要確保工件在切削加工過程中位置不發(fā)生變化且不發(fā)生振動(dòng)，又不能使工件產(chǎn)生變形和表面損傷。 (3)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備良好的自鎖性能，不會(huì)在切削加工過程中發(fā)生異常的自動(dòng)松脫。
非標(biāo)刀具定制切屑顏色與切削溫度的關(guān)系? 在生產(chǎn)實(shí)踐中，可以通過切削加工時(shí)切屑的顏色來判斷刀尖部位的大致溫度。以車削碳素結(jié)構(gòu)鋼為例，隨著切削溫度的升高，切屑顏色變化過程順序?yàn)?銀白色→黃白色→金黃色→紫色→淺藍(lán)色→深藍(lán)色。其中，銀白色切屑反映的切削溫度約為200℃，金黃色切屑反映的切削溫度約為400℃，深藍(lán)色切屑反映的切削溫度約為600℃。